机制木炭生产工艺新发明：下吸式气化炉式连续炼炭炉

机制木炭是一个大家很陌生的行业，可是其需求巨大，一到冬天全行业缺货，近几年价格也节节攀升。
但是，由于这是一个新兴行业，生产工艺不够成熟，造成生产成本高，产量低，因此多数炭厂都是好卖不好赚
现在的生产工艺是：
首先，将原材料（锯末）干燥至适合的湿度；然后，通过一个叫“木炭成型机”的设备，经过高温高压压制成条状；第三步，把已经成型的薪棒放到窑炉内厌氧焖烧，最后出来就是木炭了。
这个过程中，烘干很浪费电、柴火和人工；成型很不稳定，机器非常容易出问题，尤其是那个螺旋推进器，由于磨损的太厉害，三天两头就得补焊一次，办个小规模的炭厂就得雇个专职焊工；烧炭过程非常缓慢，通常要7天以上，快不得也慢不得，否者出炭率很低。以上这些都困绕整个行业。
我参考煤粉回收利用的思路，采用相反的工艺顺序，就是：先把锯末炭化成木炭粉，然后通过机器压制成型。这样既不需要专门干燥锯末，也不需要用高温高压的机器，更不需要漫长的烧窑时间，因此可以大大降低生产成本和产能。
当然，这个工艺的核心过程就是：把锯末炭化成木炭粉的过程。我结合了现代焦炉的工艺原理、生物质气化炉的工艺原理，以及流化床炭化炉的原理，发明出了专门炭化锯末的炼炭炉，不仅保证了炭品的质量，而且极大降低了生产成本（只相当于传统工艺的60%），同时还有可观的产能。因此，我这个工艺路线将使机制木炭成为一个新兴的工业行业，并培养出新的行业巨星